В сущности, процесса лазерной резки металла заключается в том, что у лазерного луча в отличие от светового имеются отдельные характерные свойства, которые направляются на когерентность и монохрамичность металла.
Лазерная резка металла во многом зависит от направления энергии исходящей от лазерного луча, который концентрируется на относительно небольших участках в принцыпе как и сварка листового металла . Именно по такому принципу лазерный луч может превышать в несколько тысяч раз луч от обычного прожектора.
В технологии лазерной резки металла существует воздействия от излучения лазера на металл, в момент его разрезания, он начинает характеризоваться общим положением, которое связано или с поглощениями или отражениями луча.
В той области где проходит лазерный луч металл начинает нагреваться до такой максимальной предельной температуре при, которой он просто начинает плавиться. Энергетическое воздействие луча на металл начинает приводит к резкому увеличению температуры, которая достигает разрушения или же как называется кипения, при этом метал начинает плавиться и испаряться.
Именно потому существует два механических варианта резки металла с помощью лазера. Это плавление и испарение. Но при методике испарения требуется очень больших затратах и потому он осуществляться исключительно для очень тонких металлов. В качестве дополнительных и вспомогательных свойств используется газ, кислород, воздух, азот или же инертный газ.
При лазерной резке металлов используется несколько типов основных узлов.
Первый это от саго источника энергии или механизма, или систем накачки.
Второй это активное рабочее тело, которое помогает накачке и в дальнейшем производит к вынужденным излучениям.
Третий это оптический резонатор, с помощью которого обеспечивается усиление вынужденных излучении от активных тел.
Также для резки применяется три типа лазера: Это твердые, газовые и газодинамические.
Лазерная резка металла (стали) на ЧПУ лазере